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产品展示 >> 粘钢胶
   
粘钢胶

发布时间:2014-4-15 下午 01:00:33 



产品特点
·强度高,特别是钢钢抗和钢混凝土的粘接强度高
·抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好
·具有良好的韧性和抗冲击性能力
·常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌
·不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便
适用范围
·改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固
·土木工程中金属、非金属以及各种高分子材料的自粘和互粘
使用/储存要求
·本品属非危险品,按一般化学建材存放
·应避光储存在阴凉(5-25°C)、干燥的库房内,不得曝晒、雨淋
·本品储存期为12个月
·使用时应严格按照施工步骤进行施工
包装规格
·本品采用大小塑料桶包装(大桶为A组分,小桶为B组分)
·20kg/组,A组分:15kg B组分:5kg
配胶比例
A、B组分配胶比例:3:1
固化时间

基材温度(℃)
初凝时间
固化开始时间
固化完成时间
-5℃- 0℃
60分钟
6小时
96小时
0℃-10℃
40分钟
4小时
84小时
10℃-20℃
30分钟
3小时
72小时
20℃以上
20分钟
2小时
60小时

技术参数

物理性能
外观
A组分
粘稠液体
B组分
粘稠液体
粘度Pas
A组分
15~25
B组分
5~15
力学性能
胶体自身抗压强度MPa
25℃  3天
≥50
钢-钢粘接抗拉强度MPa
25℃  3天
≥33
钢-钢粘接抗剪强度MPa
25℃  3天
≥18
钢-混泥土抗剪强度
25℃  3天
C30混泥土破坏
钢-混泥土抗拉强度MPa
25℃  3天
≥3.0 (混泥土破坏)
耐久性能
人工老化抗剪强度
2000 h
强度下降≤10%

 
*以上各表数据仅供参考,具体数值视品牌不同有一定差异;
*有任何疑问,可直接与筑信技术工程师联系。
施工流程
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)
1、钢构件装配制作:
① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)。
② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔(与砼构件对应)并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)。
③ 预埋螺栓或锚杆生根。
④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m
2、被粘砼面和钢板表面处理
① 被粘砼表面处理:
a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2-3mm厚表层,直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°,凿毛点2-3个/cm
b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。
c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。
d. 湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。
② 钢板表面处理:
a. 钢板粘结前,必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。
3、 建筑结构胶配制:
按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
4、涂胶与粘贴
a. 用毛刷粘清胶,对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板(或砼结构粘结面上)表面周边厚2-3mm,中间厚3-5mm(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。
5、固定加压
钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作****附加锚固措施。
6、 胶固化(拆支撑夹具)
一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3天可受力作用。若低于20℃或冬季,固化时间延长根据试验决定。
注意事项
·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污;
·不慎弄到皮肤或衣物上,可用丙酮清洗并用大量清水冲洗
配件
磨机
磨片
刷子
量勺
电锤
钻头
焊机(根据要求)
友情链接
 


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