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产品展示 >> 灌缝胶
   
灌缝胶

发布时间:2014-4-11 下午 01:49:43 

产品特点
·粘度很低、渗透力强,能注入0.2mm宽的微裂缝
·抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好
·不含挥发性溶剂、硬化时不收缩
·固化后韧性和抗冲击能力优异
·A、B配胶比例较宽,便于现场施工
·不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便
适用范围
·混凝土工程中的裂缝修补
·混泥土内部缺陷(蜂窝、疏松)注胶补强修补
使用/储存要求
 ·本品属非危险品,按一般化学建材存放
·应避光储存在阴凉(5-25°C)、干燥的库房内,不得曝晒、雨淋
·本品储存期为12个月
·使用时应严格按照施工步骤进行施工
包装规格
·本品采用大小塑料桶包装(大桶为A组分,小桶为B组分)
·14kg/组,A组分:10.5kg B组分:3.5kg
5、配胶比例
A、B组分配胶比例:3:1
固化时间

基材温度(℃)
初凝时间
固化开始时间
固化完成时间
-5℃- 0℃
180分钟
18小时
240小时
0℃-10℃
120分钟
12小时
216小时
10℃-20℃
80分钟
10小时
192小时
20℃以上
60分钟
8小时
168小时

技术参数

基本特性
黏度(cp, 25℃)
80
密度(g/cm3,25℃)
1.0
抗压强度(MPa)
51;(GB/T2569)
弯曲强度(MPa)
35;(GB/T2570)
拉伸强度(MPa)
23;(GB/T2568)
粘接性能
钢-钢正拉粘接强度MPa
18~27(GB/T6329)
钢-钢剪切粘接强度MPa
10~18(GB/T7124)
耐老化性能
60次冻融循环(-35℃~35℃,每12小时更换)
正拉粘接强度无显著变化
剪切粘接强度无显著变化
-35℃~60℃,稳定温度下
剪切粘接强度〉10MPa

*以上各表数据仅供参考,具体数值视品牌不同有一定差异;
*有任何疑问,可直接与筑信技术工程师联系。
施工流程
一、高压灌浆
1) 清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。
2) 钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3) 埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
4) 洗缝:用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5) 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 )灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
7) 拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8) 封口:用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
二、静置灌缝施工工艺
1、裂缝调查:对裂缝大小在1mm左右,表面没有渗水的采用静置灌胶处理。
2、裂缝处理:清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、干燥,用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
3、粘贴注胶底座:底座安装顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行安装,座安装间距为300mm
4、封闭裂缝:用专用封口胶或其他锚固胶封闭需要灌注的裂缝,注意要充分封闭好,在裂缝顶端预留观察口。
5、封口检查:对封闭裂缝进行检查,确保无漏气口,
6、配胶:将灌缝胶按出厂要求比率调配好,配胶尽量按用多少配多少,不多配以免浪费。
7、灌注:将调配好的胶体吸入灌注器内,将灌注器安装在底座上灌注,灌注时间一般为2-3小时,实际以灌注器内不跑胶,预留观察口出胶
为准,如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
8、拆除灌注器、固化养护:注满后应及时拆除灌注器,底座用堵头堵住,静置2-3固化养护后方可拆除底座和封口部位
配件
高压灌注:
 
灌浆机
止水针头
刷子
量勺
静置灌缝
加压注射器
底座、堵头、刷子
友情链接
 


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